武汉地面空鼓怎么修 中科韦业

混凝土空鼓注浆注意事项
　　1、粘结物表面要清洁，干燥，无疏松，油污等现象。 
　　2、本品置于火中时，会发生剧烈反应，释放出一氧化碳和二氧化碳。 
　　3、根据实际需要可适量增加或减少固化剂用量，以控制固化速度。 
　　4、拌料时好随配随用，不可一次性将甲、乙料全部混合。 
　　5、若一次未用完，则用后必须将盖子盖好，以便下次再用。
空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
   混凝土地坪空鼓常见原因
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。

灌浆树脂裂缝处理：
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
 设置灌胶嘴底座
  在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
3、封缝
  封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2、宽不小于30的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
 4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
 5、配制灌注胶液连续注胶
   注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
 6、胶液固化
   环氧树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。
 7、灌胶效果检验
   灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

处理方法： 1）、将空鼓位置全部切除，地面的浮灰、碎砂，浆膜等其它污物清理干净； 2）、将地坪浇水润湿。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面； 3）、地坪修补施工。施工时应注意一下几点：（1）控制好水泥砂浆水灰比（2）控制好施工时间，防止压光过早或者过迟（3）注意地面平整度，以及室内净高的控制； 4）、施工完成候浇水养护。 2、地面空鼓发生的原因： 1）、垫层质量差，混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓； 2）、地面面层施工前，垫层的施工控制不到位； 3）、垫层(或基层)处理不当，垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象； 4）、水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低，不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓； 5）、原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素。

空鼓微孔注浆处理技术施工步骤：
施工前请按标注比例做小样试验，B组份多则固化快，B组份少则固化慢，实际操作可根据具体情况确定配比
·气温影响固化效果，气温高则固化快，气温低则减慢
·注胶流程：裂缝表面处理--预埋底座与封闭裂缝--配胶--注胶--表面再处理与美化。配胶过程请根据比例进行配比，遵循“用多少配多少，现用现配”的原则，以免造成多配胶用不掉的浪费现象。