神华集团移动式煤矿井下**磁技术方案

成都源蓉科技有限公司

公司新一代（HRMD型）磁分离净化废水设备，是在全面总结国内外盘式磁分离机优缺点的基础上，经充分的技术论证和现场运行检验，由本公司成功开发，优于传统磁盘机，并且在多个项目上成功运行，获得及相关各方**。公司各类产品均以国家发明**作为开发起点，核心技术已获得多项国家发明**授权。
磁种回收技术：含磁性介质的磁性污泥进入磁介循环系统后，先被高速分散器分散解絮，进入磁分离磁鼓，实现磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，输送到脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种液，经磁种输送泵输送至混凝反应器，循环使用。
《煤矿安全规程》
《爆炸性环境 *1部分：设备通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性环境 *2部分：由隔爆外壳‘d’保护的设备》GB3836.2-2010
《爆炸性环境 *3部分：由增安型‘e’保护的设备》GB3836.3-2010
《爆炸性环境 *4部分：由本质安全型‘i’保护的设备》GB3836.4-2010

我国矿井水净化处理技术起始于上世纪70年代未，已有二十多年的历史。目前，已投入使用的净化处理技术主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀过滤（混凝澄清过滤）等，均采用重力沉降原理对水体的悬浮物进行分离，其主要缺点是占地面积很大，水力停留时间较长，底泥（煤泥）含水率高、体积大，对场地、池容的要求很大。近年来，随着水处理技术的不断进步，出现了絮凝斜板沉淀和迷宫斜板沉淀等水处理净化工艺，其仍然还是重力沉降的一种形式，没有从根本上解决占地省、水力停留时间长以及底泥的高含水率、综合投资大、运行费用高、维护困难等问题。

《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）
表２ 采煤废水污染物排放限值
序号 污染物 日允许排放质量浓度/（mg/L）（PH值除外）
现有生产线 新建（扩、改）生产线
1 PH值 6~9 6~9
2 总悬浮物 70 50
3 化学需氧量（CODCr） 70 50
4 石油类 10 5
5 总铁 7 6
6 总锰 4 4

**磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”，之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物（矾花）进行快速分离。**磁力是重力的数百倍，因此**磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术**。
根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，至“十二五”末，我国设市城市、县城及建制镇污水处理率将分别达到85%、70%及30%，合计建成污水处理能力20805万立方米/日，假定按整体85%的污水处理率计算，则至2015年仍有3671万立方米/日的污水无法处理形成溢流污水。